业务动态

    南通大东有限公司东厂织巾车间把织机效率提升当成车间管理的重点工作，有思路、有方法、有目标，从而使生产效率小数点后末位数每天都发生着可喜的变化。这种知难而进，主动作为，应对危机的精神值得全公司各条战线借鉴和推广。近期，东厂织巾车间设立了织机效率跟进工作小组，按工序紧密跟进解析影响织机效率因素，千方百计抢时间争效率，取得了明显进步。

    车间根据鱼骨图效率分析法，认为影响织机效率有多方面原因，浆纱上浆率又是引起断头的首要因素，于是他们虚心地向多年从事浆纱研究的花工程师请教，对纱支的上浆率重新检测，制定了各类纱支在不同干湿度下用料标准，还对不同纱支采取不同的上浆率，制定排班进行专人专品种浆纱，对机台上出现异常断头率，进行现场分析，浆纱工段负责人定期或不定期的到机台上了解断头情况，现场取样测试上浆后纱的强度，以便选择合适的上浆率。二是对断头断纬率突出的机台进行重点分析。如TP织机，剑头较大，一直以为是机器自身原因，个别机台一个班断头六七十次，断纬三四十次，于是车间效率工作小组，对每台织机三个班断头断纬次数进行统计分析，在排除纱支和浆纱质量的前提下，安排专人对机器本身进行调试攻关，就从断头断纬最多的机台下手，哪怕每天只攻一台，每二天再跟进，直到攻破为止。经过20多天的努力，TP机断头断纬率高的硬骨头终于被啃下，截止本月中旬TP织机断头最多的只有25次，断纬最多的只有8次，车间整体织机效率明显提高。

    搞机对效率的影响也至关重要，车间除了对每天搞机机台的开出时间点及时跟进并作出合理调度，效率小组对搞机机台一天24小时三个班内开台效率进行跟踪，发现异常隔天第一时间安排攻关，时间点既有三班维修余地又不脱节，为主动完成机台交接提供了保障。

    车间效率工作小组还对车间内共计96台织机进行效率排列分析，尤其对效率低于75%的机台重点分析，发现一个对效率影响的隐形工序——上轴接巾。一些机台由于等待上轴接巾影响了织机效率，于是车间采取对每班接巾超过计划台数的人员加发超产奖，对接巾机台快速开出促进效率提升的挡车工也进行激励，对上轴接巾工每天的产量和工作量以“日清表”形式每天张贴公布，激发班与班、人与人之间力争上游的氛围，从而提升了接巾台数和单产效率。