业务动态

     面对严峻的经济形势，南通扬子碳素股份有限公司不等不靠，主动加压，以教育引导、组织管理、考核控制等手段，谋开源抓节流，堵漏洞降成本，为企业争取保生存空间。

     一是思想引领，转变观念。用思想教育服务形势发展，打好形势任务教育的持久战。公司围绕“为什么、做什么、怎么做”三大问题，开展“难中求进，转型升级”大讨论，引导干部职工强化“滴下漏下都是宝，省下挣下都是钱”的思想认识，坚决摒弃“不计成本、不计费用”的坏习惯，全力以赴保生存、保岗位。通过深挖干部作风，深化感恩教育，呼唤其同企业共命运的忧患意识。每月以工作、责任“两个清单”绩效考核，曝光不作为、懒作为，督查督办不规矩、不规范的人和事，出重拳整治超支、浪费。

     二是深挖潜力，增产增效。针对市场的变化及客户的需求，公司在生产工艺上想办法，加强生产组织，向生产衔接、优化布局要增量；部分工序二班制为常日班制生产，提高了设备开机率和生产组织效率；严把原料品质、生坯装车外运、外加工加工质量、坯质检测四大关口，加强电极质量管理；落实质量事故责任追究制度，加强售后服务，保证外运顺畅。加大考核控制力度，杜绝管理上的“跑冒滴漏”。公司加强经营管控，严格控制全面预算；加强月度产量的成本控制考核、核算，把成本考核量化到车间部门、工段班组，明确预算责任、标准、流程和要求；加强工资考核和经营分析，严格企业材料、电力以及其他生产资料的管理，有效降低了非生产性支出。加强生产技术、机电管理的成本控制。加强机电设备检修，变重修为重检，减少设备修理费用；合理安排避峰用电，降低电费成本；按需要配备功率相当的设备，杜绝大马拉小车。

     三是严格制度，节约创效。公司修订了物资管理多项制度，从材料、设备、配件等环节跟踪闭合管理。通过约束、激励机制，多方面控制成本费用支出。针对各车间部门的管理范围和重点控制材料，对物资材料的计划、审查、审批使用、回收及交旧实行全过程管控。完善了交旧领新、回收复用、修旧利废考核办法，管控部门分类建台账、备案，专人负责，公司、车间部门、工段班组层层拉起“防控网”堵塞漏洞。公司各生产工序建立了自修台账，小配件自己动手修修再用，实在困难才送外检修。公司机动车间把完成生产检修、加工任务作为第一要务，围绕修旧利废工作重点，扩大修旧范围，减少外委修理。今年以来，车间先后实施了二五压机、三五压机的大检修，各种仪器仪表、行车吊具、电动机等修旧利废项目，今年已修复百余件机电设备，共节约资金百余万元。大力倡导大众创业、万众创新活动，通过QC小组，对生产环节等工艺挖潜改造，降低消耗；鼓励“五小创新”，至目前为止，各党支部已筛选报送15项创新项目，部分项目正在有序推进落实之中。公司年终时将对创新创造、节约节俭的支部和个人评优、评先，优先考虑，鼓励节约创新。