业务动态

五月的春天，吞吐新绿，一片生机勃勃；五月的通碳，热流涌动，洋溢勃勃生机。今年以来，扬子碳素从点滴入手深入推进精细化管理，干群职工为“赢”市场，掀起了节约挖潜、降本增效的热情。 

点滴入手求突破

工作结束后，现场材料以及边角料立即有职工回收起来。这在该公司是个常规性动作。机动车间的小黄师傅说：“现在许多配件，都是我们利用这些边角料自己制加工的。废旧的管材制成水管变头接头，废旧钢材做地滚架，利用边角料焊出一些平台和货架……。” 

今年以来，该公司加强现场管理，点滴入手，在管理的末梢和终端上创新和突破，将公司的目标指标覆盖到班组。加强班组层面的成本核算与费用管理，在“细”上做文章，规范和养成职工节约挖潜、降本增效的行为。细化分解工作任务，确保不窝工、不过量，实现正规循环作业、均衡生产；合理控制物料消耗，明确物料消耗及设备维修保养等情况，月底核算班组任务成本、维修成本，通过奖罚，确保材料使用不浪费、不积压，促进效益管理落在实处；强化材料回收和交旧领新管理，班组确定专人负责，严格执行各材料管理处室规定的种类，建立材料回收复用以及交旧领新明细台账，确保物尽其用；规范班组现场管理。要求现场使用材料、备件摆放要放置整齐、管理有序，记录准确、规范；加强对各车间生产任务、物料使用、回收复用、现场管理等方面的监督检查和考核力度。此外，责成生技处、工程设备处及相关部门抽调专业技术人员组成技术型、创新型小组，定期深入一线进行实地指导、检查、收集资料，针对日常生产中出现的消耗高等不合理现象，认真分析，积极改进，从而使生产工作更加高效率运行。 

精细管理逼效益

安全是企业最大的效益，该公司在细化工作标准、岗位标准和加强安全监管的基础上，以精细、精益理念为指导，开展“管理回头看”，总结管理体系经验，找准差距和不足，实施管理精准提升，着力堵漏补缺，以精细化管理倒逼效益。 

今年，他们先后多次组织管理部门负责人、业务骨干召开管理专题会议，分析和查找管理的不足。严格预算管理，延伸预算层级，建立班组核算机制，实现班组从“生产型”向“经营型”转变；建立完善成本对话管理机制、成本倒逼机制、非下控材料费用跟踪监督考核机制，严把成本管控计划关、审批关、验收关、监督关；强化供应管理，提高物料供应水平，降低采购成本；完善能源管理和节能计量体系，深化节能降耗管理；创新修旧利废管理模式，健全奖励办法，大力实施修旧利废指标化管理，提高废旧物料二次使用率；合理整顿劳动组织，优化人力资源配置，根据生产布局实际情况进行核定裁减，降低劳务成本。 

同时，全面梳理具有考核功能的部门、所考核的内容以及被考核的部门，将全公司所有的车间部门层面的考核项目进行了责任分解，编制了《车间部门考核项目对应表》，对完成工作的数量、质量、效率和效果等进一步细化，对考核内容进行明确界定。同时，为确保考核公平、公正，消除部分职能部门“干事多被考核分也多”这一现象，制定部门考核分折算权重系数，形成了清晰明确的考核机制，带动管理促进工作最优化。